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      由于废液的种类不同，成分差别很大，特别是钝化液部分含有毒性大的六价铬离子，所以处理也比较复杂。鉴于上述情况，企业一般是先将废液分类集中，然后再统-处理
。
      1.脱脂废液的处理
      热镀锌产生的脱脂废液一般为碱洗废液， 通常含有较多油污、灰垢及浮渣等
。碱洗废液的-般处理方法是通过过滤，使油水

、浮渣分离，经过这样处理后的碱洗废液可用来中和废酸洗溶液。
      2.酸洗废液的处理
      酸洗溶液在长时间酸洗工件后，由于酸洗溶液中铁离子含量过高
，再往里添加新酸也无法继续有效地酸洗工件，此时酸洗溶液就必须作为酸洗废液
，予以废弃不再使用
。这种酸洗废液，生产中俗称为“废酸”。废酸中仍可能含有氯化氢或硫化氢4%“10%的酸，也含有铁含量或者更多的铁盐。
       酸废水是指用来冲洗酸洗工件表面残酸及附着铁盐的生产用水
。酸洗工件后的清洗水，如果不能循环应用，随着生产的进行，其中含有的酸或铁盐浓度会不断上升，这对热镀锌生产是不利的，所以，需要定期地进行更换清水，而被换掉的清洗水，就是酸洗后的废水。
      废酸因酸洗使用的酸种不同
，其处理的方法也不同

。现在常用的酸洗溶液有两种
，一是盐酸，二是硫酸。由于其工艺条件和铁盐性质不同，所采用的处理方法也不同。
热镀锌槽钢废酸处理主要有两种方法，一是酸碱中和法
；二是盐酸再生法。酸碱中和法和盐酸再生法均是采用加热蒸发、喷雾燃烧的对应方式
，目前我国国内的盐酸再生装置都是引进的设备，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸与氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用的是鲁奇法与鲁特纳法。这种热镀锌槽钢处理工艺一次性投资大
、运行维护费用较高、设备损坏比较严重的，一般中小企业比较难以承受。因此，国内的中小企业多数是采用的石灰中和法，使废酸液中和之后达标进行排放
。
       这种方法需要消耗大量的石灰，并产生大量的含水率高的泥渣需干化处理。这种方法的处理设施投资与处理成本是比较高的，且废酸液中的有用资源没能回收利用
。经过多年的实验研究，人们提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸、氯化亚铁晶体的工艺方法。根据氯化氢易于挥发与易溶于水的特性，加之氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律
，热镀锌槽钢采用蒸汽间接加热
、负压蒸发浓缩的工艺
，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸物质，返回酸洗车间再次进行使用，废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定的浓度后

，冷却就可以使浓缩液使氯化亚铁以结晶形式而析出了，再经离心分离进而获取氯化亚铁晶体
。

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